VSR VIBMATIC®

Anlage für Eigenspannungs-reduktion

Konstruktionen aus Stahl oder Gusseisen können durch eine Vibrationsbehandlung von Eigenspannungen befreit werden. Das VSR-Verfahren ist nicht nur sehr umweltfreundlich und materialschonend, sondern auch deutlich kostengünstiger als das Spannungsarmglühen. Durch die Anlage zur Eigenspannungsreduktion lassen sich die mechanischen Eigenschaften der behandelten Werkstoffe deutlich verbessern, was die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Bauteile erhöht.

Vibrieren statt Glühen mit der Anlage für Eigenspannungsreduktion

Metallische Werkstücke werden bei der Herstellung, Verarbeitung und Verformung unter extreme Spannungen gesetzt. Diese können zu Verzug oder sogar zu Rissbildung führen. Das VSR-Verfahren nutzt das Prinzip des spannungsarmen Vibrierens, bei dem durch gezielte Lasteinwirkung und lokale, plastische Deformation besonders in Bereichen mit vorhandenen Eigenspannungen eine lokale Entlastung des Werkstoffes erfolgt.

Grundidee des VSR-Verfahrens:

  • Gezielte Lasteinwirkung
  • Lokale, plastische Deformation besonders in Bereichen mit vorhandenen Eigenspannungen
  • dadurch lokale Entlastung des Werkstoffes
Treue Kunden – Dieses Produkt ist u.a. erfolgreich im Einsatz bei:

6 Vorteile der Anlage für Eigenspannungsreduktion

Das VSR-Verfahren kann zur Reduzierung von Eigenspannungen bei nahezu allen Stählen, Werkzeuggeometrien oder bereits beschichtete Oberflächen eingesetzt werden. Hinzu kommen folgende Vorteile:

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1. Umweltfreundlich

Die Vibrationsbehandlung ist deutlich umweltfreundlicher als das Spannungsarmglühen. Bei der Anwendung werden enorme Mengen an CO2 eingespart. Dies trägt zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks von Fertigungsprozessen bei und hilft Unternehmen dabei, ihre Umweltziele einzuhalten. Die Nutzung dieser Technologie spiegelt das Engagement für nachhaltige Produktionsmethoden wider und kann das Image einer Firma als umweltbewusst stärken.
2

2. Kostenersparnis

Geringer Energieverbrauch, keine Zusatzkosten durch Transport oder Nacharbeiten. Diese Aspekte führen zu einer deutlichen Senkung der Gesamtbetriebskosten. Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Eliminierung von externen Bearbeitungsschritten bietet das Verfahren eine wirtschaftlich attraktive Lösung für die industrielle Bearbeitung.
3

3. Zeitersparnis

Kurze Behandlungszeiten direkt vor Ort auch im Lohnauftrag, keine Verzögerung durch Transport. Die Vermeidung von Wartezeiten durch externe Prozesse und die Optimierung des Produktionsflusses steigern die Effektivität und Produktivität signifikant. Dies schafft eine schnellere Markteinführung und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit.
4

4. Universeller Einsatz

Werkstücke von 100 kg bis 200 t für alle geschweißten, gewalzten, geschmiedeten und gegossenen Teile aus gängigen Stahl- und Eisenwerkstoffen. Die breite Anwendbarkeit des Verfahrens macht es zu einem vielseitigen Werkzeug in der Produktion, das den Einsatzbereich von Produktionsanlagen erweitert und die Flexibilität in der Fertigung erhöht.
5

5. Materialschonende Behandlung

Entzunderung des Bauteils und Richten der Glühverzüge entfallen. Durch die sanfte Behandlungsmethode wird die Integrität der Oberfläche beibehalten, was die Notwendigkeit weiterer Oberflächenbehandlungen reduziert und die Qualität des Endprodukts erhöht.
6

6. Neuster Stand der Technik

Da die VSR-Marktführer im Bereich Vibrationsentspannen ist, haben wir immer die neueste und beste Technologie. Die kontinuierliche Entwicklung und Forschung in diesem Bereich ermöglicht es uns, unseren Kunden fortschrittliche Lösungen anzubieten, die auf dem neuesten Stand der Technik basieren. Unsere Anlagen sind nicht nur hoch effektiv, sondern auch benutzerfreundlich und zuverlässig, was die Betriebssicherheit und Produktivität erhöht.

Eigenspannungen nachhaltig reduzieren mittels VSR-Verfahren

Vibrationsentspannung

VIBMATIC® 8000 ist das vollautomatische System zur Eigenspannungsreduktion durch Vibration. Das Steuergerät der VIBMATIC® 8000 reguliert die Motorgeschwindigkeit, steuert den Modalhammer, misst, zeigt und verarbeitet verfahrensabhängige Werte. Hierzu kommt die speziell weiterentwickelte Software. Anhand der vorliegenden Informationen (definierte Schlagkraft des Modalhammers und Messwerte des triaxialen Beschleunigungsaufnehmers) wird in einem komplexen Berechnungsprozess die Modalanalyse durchgeführt. Der Unwuchtmotor ist von außen einfach einstellbar, robust und langlebig. Durch den Modalhammer wird mehrfach ein sehr kurzer Kraftimpuls mit optimierter Schlagkraft erzeugt und das Werkstück mehrfach angeregt. Dies ermöglicht die exakte Regulierung der Vibrationsintensität und eine Überwachung der Werkstoffeigenschaften während des Prozesses.

Insgesamt ist die Vibrationsbehandlung eine effektive Methode, um Eigenspannungen in Werkstoffen zu reduzieren und somit auch deren Lebensdauer zu verbessern.

Der positive Effekt der Anwendung ist mit der VIBMATIC® 8000 eindeutig protokollierbar.

FAQs zur Anlage für Eigenspannungsreduktion – VSR VIBMATIC®

Was ist die Anlage für Eigenspannungsreduktion?

Die Anlage für Eigenspannungsreduktion ist eine hochmoderne Anlage zur Reduktion von Eigenspannungen in Konstruktionen aus Stahl oder Gusseisen mittels Vibrationsbehandlung. Diese Technologie bietet eine umweltfreundliche, effiziente und kostengünstige Alternative zum traditionellen Spannungsarmglühen.

Wie funktioniert das VSR-Verfahren?

Die mechanisch eingebrachte Vibrationsenergie beschleunigt den Spannungsrelaxationsprozess im Werkstück. Dies ist eine direkte Folge der Verschiebung und Restrukturierung der Versetzungen im Kristallgefüge. Diese gezielte Lasteinwirkung führt zur lokalen Entlastung des Werkstoffs und zur Reduktion von Eigenspannungen.

Für welche Materialien eignet sich die Anlage für Eigenspannungsreduktion?

Die Anlage für Eigenspannungsreduktion eignet sich zur Behandlung nahezu aller Stahl- und Gusseisensorten, unabhängig von bereits beschichteten Oberflächen oder der Werkzeuggeometrie. Sie ist vielseitig einsetzbar für gewalzte, geschweißte, geschmiedete und gegossene Teile.

Welche Vorteile bietet die Anlage für Eigenspannungsreduktion?

Die Anlage für Eigenspannungsreduktion zeichnet sich durch Umweltfreundlichkeit, Kosten- und Zeitersparnis, universellen Einsatz, materialschonende Behandlung und den Einsatz neuester Technologien aus. Diese Vorteile führen zu signifikanten Kosteneinsparungen, einer Verbesserung der Produktqualität und einer Steigerung der Produktionsflexibilität.

Ist die Anlage für Eigenspannungsreduktion benutzerfreundlich?

Ja, die Anlage für Eigenspannungsreduktion ist für ihre hohe Benutzerfreundlichkeit und Effektivität bekannt. Sie schafft eine weitgehend automatische Steuerung und ist darauf ausgerichtet, die Behandlungszeiten zu verringern und den Durchsatz zu maximieren.

Wie kann die Anlage für Eigenspannungsreduktion in bestehende Produktionslinien integriert werden?

Die Anlage für Eigenspannungsreduktion ist flexibel konzipiert und kann problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden. Ihre fortschrittlichen Technologien zur Überwachung und Kontrolle des Vibrationsprozesses ermöglichen eine nahtlose Einbindung in den Fertigungsablauf.

Wie trägt die Anlage für Eigenspannungsreduktion zur Umweltfreundlichkeit bei?

Durch die Verwendung der Anlage für Eigenspannungsreduktion werden im Vergleich zum Spannungsarmglühen erhebliche Mengen an CO2 eingespart, was die ökologische Nachhaltigkeit verbessert. Die Technologie hilft Unternehmen dabei, ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren und umweltbewusste Produktionsmethoden zu fördern.

Kann die Wirksamkeit der Anlage für Eigenspannungsreduktion nachgewiesen werden?

Ja, die Wirksamkeit der Vibrationsbehandlung zur Reduktion von Eigenspannungen von Werkstoffen ist mit der Anlage für Eigenspannungsreduktion eindeutig protokollierbar und somit nachweisbar.

Welche technischen Features bietet die Anlage für Eigenspannungsreduktion?

Die Anlage für Eigenspannungsreduktion verfügt über ein vollautomatisches Steuergerät, das die Motorgeschwindigkeit reguliert, den Modalhammer steuert und verfahrensabhängige Werte misst, anzeigt und verarbeitet. Eine speziell entwickelte Software führt die Modalanalyse durch, basierend auf definierten Schlagkräften und Messwerten des triaxialen Beschleunigungsaufnehmers.

Kontaktieren Sie uns. Wir freuen uns auf Sie!

Dennis Bremer
+49 2066 996659  •  bremer@vsr-industrietechnik.de

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